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锅炉清洗废液的排放和处理:清洗废液必须经过处理,符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液,也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。
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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触,在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下,金属表面会形成保护性腐蚀产物膜,减缓腐蚀。一些金属,如钢铁,在盐酸中,快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面,比均匀腐蚀有害得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半,可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。
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锅炉清洗后的内部检查和系统恢复按照以下要求进行
(一)清洗后,应当打开锅筒和下联箱检查孔、直流炉的启动分离器和集箱手孔等,进行内部检查并彻底清除沉渣;
(二)检查监视管,判断清洗效果。必要时,对水冷壁、省煤器等进行割管检查,确定清洗效果;
(三)检查完毕后,恢复汽包内和系统中拆下的装置和部件,并撤掉堵头、隔板、节流装置等,使系统恢复清洗前状态。
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目前,清洗废水的处理方法主要有焚烧络合沉降法、生物法和反渗透法高1级氧化技术,包括Fenton氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法、电催化氧化法及其组合处理技术。介绍了上述近几年处理工艺在锅炉酸洗废水处理中的研究进展,为今后锅炉有机酸洗废水的处理提供参考。需要清洗各种锅炉的请联系我们哦,我们从事清洗行业多年,经验丰富!

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锅炉清洗质量指标,达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。1.清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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因为锅炉结垢,还要保持一定的工作压力和蒸发量,只需提高火侧温度,但结垢越厚,导热系数越低,火侧温度越高。一般来说,锅炉火侧的温度约为900摄氏度,水侧的温度约为190摄氏度,当没有水垢时,钢板的温度约为230摄氏度,当水垢约为1毫米时,钢板的温度约为140摄氏度。无鳞钢板。当20钢板的温度达到315时,金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变。所以锅炉结垢很容烧金属。
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